有的廠家制盤這部分半管是選用現成的圓管，依據簡體外徑煨制成形,然后劃線。劃線后上銑因而，這部分床銑去管子的一半（不能用了）制成。半管消耗較多，加工量也較大，其相對費用較高，且加工后的半管內徑又難于確保圓度。所以此辦法不宜選用。別的，有的制造廠家是用板材沖壓成形，但每段打開長度僅約1.8m左右（一般為鋼板寬度）。雖然這種辦法節省了資料。但是使用接焊縫接頭較多，以三級種子罐為例，每臺要有314個對接焊縫。這使其焊接難度增大，工作量增加，在半管組對時不能確保半圓管（圍繞筒體）圓度。這樣使設備在使用時，呈現焊縫走漏幾率增大，因而這種辦法也不宜選用，而選用板條下料，然后制成整圈半管（即成形后半管打開長度為筒節外周長），既可以節省資料、減少焊縫對接接頭數量（以三級種子罐為例，其接頭減少了3.3倍，僅為73個），且又能確保螺旋半圓管圍繞簡體的圓度。因而宜選用此種辦法，但這種辦法加工難度大，在國內廠家尚無此法。