一、優化加熱工藝　　

加熱溫度過高或時刻過長，會造成氧化鐵皮粘附在半圓管坯料基體表面難于整理。為防止因加熱造成除磷不凈，在契合生產工藝的條件下，分鋼種、標準對坯料加熱時刻進行優化調整。　　

二、精細除磷工序　　

粗軋階段進行四次除磷，將氧化鐵皮整理干凈。在精軋階段按照半圓管享度的不同添加精除磷次數，20-30mm厚度標準軋制至少添加1次精除磷，30mm以上厚度標準還要添加次數。另外，在卷軋前至少添加1次，使卷軋工藝總除磷次數不低于規定，確保除磷效果。　　

三、冷卻中間坯層流　　

進行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經過層流冷卻的表面呈青灰色、細密，表面質量改進。　　

四、添加坯料長度　　

對頭尾材料實行加長設計，在半圓管板材的頭尾各改一塊協議材，中間鋼板按照品材切收，頭尾質星缺點根本可以解決。　　

五、改進生產工藝　　

在軋制操控水平提高基礎上，不同厚度標準可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時刻縮短，高溫段氧化時刻減少，管材表面質量改進