1.熱風(fēng)爐冷態(tài)發(fā)動(dòng)時(shí)，各部件的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。當(dāng)高溫水進(jìn)入汽包時(shí)，汽包內(nèi)壁與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內(nèi)外壁呈現(xiàn)溫度差。汽包壁越厚，內(nèi)外溫差越大，由此發(fā)生的熱應(yīng)力也越大。上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內(nèi)外壁溫差越大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使汽包壁面發(fā)生塑性變形，乃至呈現(xiàn)裂紋。別的，上水溫度高、上水速度快，還簡(jiǎn)單引起水冷壁各部脹大不均勻。因而，熱風(fēng)爐上水時(shí)，對(duì)水溫及上水速度均有必定的限制。

2.熱風(fēng)爐發(fā)動(dòng)過程中，將由冷態(tài)過渡到熱態(tài)，跟著工質(zhì)壓力的升高，溫度也逐步升高。所以，在發(fā)動(dòng)過程中，控制升壓速度的本質(zhì)便是控制升溫速度。發(fā)動(dòng)過程中，跟著工質(zhì)壓力與溫度的升高，會(huì)引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差，汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩頭封頭的溫度差，這些溫差的存在，均將發(fā)生熱應(yīng)力。上述溫差的大小，在很大程度上取決于溫升速度，也便是升壓速度。升壓速度越快，發(fā)生的溫差越大，由此發(fā)生的熱應(yīng)力也越大。別的，升溫過快對(duì)壓力管道、緊固件、流量孔板、法蘭等也都有晦氣影響。

3.熱風(fēng)爐升壓過程中，控制升壓速度的本質(zhì)是控制升溫速度，要求整個(gè)發(fā)動(dòng)過程，熱風(fēng)爐各部分溫度能均勻緩慢地上升。不同壓力對(duì)應(yīng)工質(zhì)不同的飽滿溫度。在不同壓力階段，每升高單位壓力，工質(zhì)相應(yīng)飽滿溫度的上升率是不一樣的。壓力越低，升高單位壓力的相應(yīng)飽滿溫度上升速率越大，跟著壓力的升高，水的飽滿溫度上升速度越來越小。由此可知，為了使溫度均勻地上升，升壓的初始階段，升壓速度應(yīng)特別慢，壓力較高后，可適當(dāng)加速升壓速度。由于升壓速度的快慢，基本上是依據(jù)溫度均勻上升的準(zhǔn)則確定的，因而，各階段所需的升壓時(shí)刻，是不能相互調(diào)劑的。

4.升壓過程中，熱風(fēng)爐各部分溫度也相應(yīng)升高，受熱面管、聯(lián)箱、汽包都要脹大伸長(zhǎng)。在升過程中，通過監(jiān)視遍地脹大指示器的指示，依據(jù)不同壓力下相應(yīng)的壁溫，即可判別脹大值是否正常，脹大方向是否正確。升壓過程中，假如呈現(xiàn)脹大不均，會(huì)發(fā)生必定的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使聯(lián)箱變形或管子損壞，對(duì)于膜式水冷壁更應(yīng)留意這一點(diǎn)。呈現(xiàn)脹大不均的主要原因是，升壓過程中投入燃燒器數(shù)目少，爐內(nèi)各部分溫度不均勻，使水冷壁的受熱不均，各水冷壁管的水循環(huán)不一致。